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尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝：將尾礦漿預先濃縮脫水，然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝：濃縮-過濾工藝、兩級濃縮-過濾工藝、分級-濃縮-過濾工藝。實際生產中選擇何種工藝據實際工況、實際生產規模、具體經濟效益分析進行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說明
尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級旋流器進行濃縮和分級（旋流器進口壓力 1.5-2.0kg/cm2），濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善，極易過濾脫水，產量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機或高頻篩進行主過濾；濃度低且含有-200 目細顆粒的溢流料漿進入濃縮機濃縮，濃縮機底流采用廂式壓濾機進行過濾，帶式真空過濾機濾液（高頻篩篩下水）和廂式壓濾機濾布清洗水返回濃縮池，濃縮池溢流和壓濾機濾液作為循環水再次利用。
尾礦干堆工藝流程：
1.旋流器+濃密機+帶式壓濾機/過濾機，適合于中粗粒級尾礦，產品水分為15%—18%.
2.濃密機+陶瓷/箱式/立式壓濾機，適用于中細粒級尾礦。
3.旋流器+高頻篩+濃密機+固體泵，該工藝幾乎可適用于-325目80%以內的所有礦種的脫水要求，投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2。
4.旋流器+高頻篩+濃密機+壓濾機+固體泵該體系對尾礦濃縮和輸送具有較強的適應性，且運行成本低，安全環保，操作簡單，較高濃度/膏體濃密機、箱式壓濾機能耗較低。
常見的尾礦干堆處理方法重要有以下三種：
1、地面堆存：這是目前國內外尾礦處置的重要的、普遍采用的體例。通過尾礦干堆工藝處理尾礦，從而使尾礦干式堆存。
2、地下堆存：將尾礦充填采空區是特別很是值得推廣的體例，既處理了尾礦，又節省了過程中的充填費用。尾礦充填的難點是尾礦的脫水困難，當尾礦中細粒級較多時只能用水力旋流器或其他脫水設備分出較粗的尾礦砂用于充填，細粒級仍然必要送尾礦庫，如許每每會給尾礦庫的筑壩造成困難。
3、水下處置：一些選礦廠將尾礦排入深湖中，如許會對湖泊造成污染，一樣平常不保舉使用。
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